聚苯醚〔PPO〕作為一種性能很好工程塑料，因其超強(qiáng)物理、化學(xué)、電學(xué)性能而被大量用途于多個(gè)行業(yè)。于PPO塑料成型過(guò)程中，控制適宜成型溫度、模具溫度對(duì)于確保產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)很大。本文將詳細(xì)探討PPO塑料成型溫度、模具溫度，還有它們對(duì)產(chǎn)品性能影響。

 PPO塑料基本特性

PPO塑料以其耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、電不導(dǎo)電性、尺寸穩(wěn)固性而聞名。PPO一直使用溫度范圍為-127°C至+120°C，玻璃化溫度〔Tg〕為211°C，熔點(diǎn)〔Tm〕為268°C。于加工PPO時(shí)，要控制成型溫度，以避免材料分解、性能下降。

 成型溫度控制

PPO成型溫度一般控制于280-330°C之間，對(duì)于改性聚苯醚〔如MPPO〕，成型溫度則稍低，為260-285°C。料筒溫度通常控制于260-290°C，而噴嘴溫度比料筒溫度低10°C左右。這些溫度設(shè)置有助于確保PPO熔體流動(dòng)性，與此同時(shí)防止材料分解。

 模具溫度很大性

因?yàn)镻PO熔體粘度較大，注塑時(shí)應(yīng)采用較高模具溫度。通常模具溫度控制于100-150°C之間。模溫低于100°C時(shí)，薄壁塑件易有填充不足、脫層現(xiàn)象；高于150°C時(shí)，易引發(fā)氣泡、銀絲、翹曲缺陷。因此，合理模具溫度對(duì)于確保PPO塑料制品質(zhì)量、性能至關(guān)很大。

 結(jié)論

上述概括起來(lái)PPO塑料成型溫度、模具溫度對(duì)產(chǎn)品最終性能有著顯著影響。合理成型溫度、模具溫度設(shè)置可以確保PPO塑料制品尺寸穩(wěn)固性、機(jī)械強(qiáng)度、外觀質(zhì)量。于實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)具體產(chǎn)品要求、加工條件，精確控制這些關(guān)鍵工藝參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)最佳成型效果。

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