聚苯醚〔PPO〕，作為一種綜合性能優良工程塑料，因其超強耐熱性、電不導電性、尺寸穩固性還有優良機械性能，于工業行業中得到了大量用。本文將詳細介紹PPO材料成型溫度、成型工藝，以確保制品質量、性能。

 PPO材料基本特性

PPO是一種非結晶性聚合物，具有極低吸水率，通常于0.06%左右。然而，就算是微量水分也也許導致產品表面發生銀絲不光滑現象，因此于成型前要對PPO材料進行干燥處理。PPO分子鍵剛性大，不易取向，因此于成型后制品內殘余內應力較高，一般要經過后處理來減少內應力。

 成型溫度

PPO成型溫度是確保產品質量關鍵因素。根據資料，PPO成型溫度通?？刂朴?80-330℃之間，而改性聚苯醚〔如MPPO〕成型溫度則稍低，一般于260-285℃。于注塑成型時，PPO熔料溫度建議控制于270-290℃。要注意是，PPO于高溫下容易分解，分解時會引發腐蝕性氣體，因此成型溫度控制尤為很大。

 成型工藝

1. 干燥處理：為PPO吸水率低，但微量水分會影響產品質量，建議于110℃下烘干2小時。

2. 注塑機選擇：宜采用螺桿式注塑機成型，噴嘴宜采用直通式，孔徑為3-6mm。

3. 模具溫度：因為PPO熔體粘度大，建議采用較高模溫，通常控制于100-150℃。模溫過低也許導致充填不足，而模溫過高則也許發生氣泡、銀絲缺陷。

4. 注射壓力：增強注射壓力有助于熔料充模，一般注射壓控制于100-140MPa，保壓壓力為注射壓力40%-60%。

5. 注射速度：對于有長流道制品，要快速注射，與此同時確保模具具有足夠通氣性。

6. 螺桿轉速：建議采用中螺桿轉速，折合線速度為0.6m/s。

7. 計量行程：一般為0.5-3.5D，殘料量控制于3-6mm。

 結論

PPO材料成型溫度、成型工藝對其最終產品性能有著決定性影響。通過控制成型溫度、干燥處理、模具溫度、注射壓力、速度關鍵參數，可以確保PPO制品質量、性能。另外，PPO材料可再生加工性也為成本控制、環境保護提供了也許。

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